Sistema de inspeção de produção para grampos e estatores

O ScanBox for eMotors, lançado recentemente pela ZEISS, é especializado na inspeção e digitalização rápida e precisa de grampos e estatores. O sistema automatizado pode inspecionar estatores completos, incluindo grampos, bem como grampos individuais ou múltiplos, com velocidade excepcional. Os dados de medição 3D capturados são analisados ​​no poderoso software de inspeção do ZEISS Quality Suite.

Resultados de medição rápidos, precisos e reproduzíveis

Integrando-se perfeitamente ao ScanBox for eMotors, o sensor ZEISS ATOS Q captura informações detalhadas de qualidade em um curto espaço de tempo. A tecnologia de projeção de franjas sem contato utilizada pelo ATOS Q permite a aquisição precisa de pontos de medição, mesmo para estruturas delicadas. Esta informação constitui uma base confiável para avaliação.

O ZEISS ScanBox for eMotors foi projetado especificamente para digitalização automatizada de toda a superfície de estatores completos e pinos simples ou múltiplos, sem qualquer tratamento de superfície prévio. O software gera um gêmeo digital geométrico completo usando coordenadas 3D distribuídas em uma ampla área, permitindo a identificação rápida e reprodutível de desvios e defeitos de componentes em comparação com o modelo CAD. A interface Kiosk, uma interface de software fácil de usar, permite fácil programação e controle do ZEISS ScanBox for eMotors. Basta inserir o componente, selecionar o programa de medição e pressionar o botão Iniciar.

O ZEISS ScanBox for eMotors é operado através do software de inspeção do ZEISS Quality Suite, desde a aquisição de dados até a inspeção e relatórios. O fluxo de trabalho de medição acomoda tarefas de inspeção simples e complexas, desde medições individuais até monitoramento de produção em série. A interface do quiosque e a sala de medição virtual (VMR) executam sequências de medição e inspeção por meio de uma interface de usuário intuitiva. As análises de controle de qualidade em gancho normalmente incluem tolerâncias de forma, ângulo e posição, bem como pontos de flexão, raios e comprimentos de perna.

Gêmeo Digital Geométrico

Depois de gerar o gêmeo geométrico digital, os dados reais são comparados com os dados nominais do modelo CAD. Os dois conjuntos de dados são alinhados usando um recurso comum, como o cilindro interno do pacote de chapa metálica, uma face, um entalhe ou um furo de conexão. Vários critérios de qualidade são verificados através de uma comparação de superfícies. Para a inspeção do estator são avaliadas fissuras, deformações da gaiola do enrolamento ou pontos de conexão, deflexões, deslocamentos e arredondamento do cilindro interno. A inspeção em gancho concentra-se em recursos como deformações nas extremidades do grampo ou no processo de dobramento e dobramento.

No ZEISS Quality Suite, a sala de medição virtual (VMR) fornece um ambiente simulado para o ZEISS ScanBox for eMotors, completo com a programação do robô e a cinemática dos caminhos do robô. As funções Smart Teach são utilizadas para especificar as posições dos sensores a serem testadas, que o software avalia e otimiza automaticamente. Uma vez estabelecido o plano de medição, todas as posições podem ser percorridas e comparadas com dados CAD previamente importados ou com um modelo de referência offline.

Para mais informações: www.gom.com

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